Сверла корончатые по металлу
Корончатые сверла - это специальный инструмент для быстрого и комфортного сверления отверстий на различных поверхностях: тонкостенных листовых металлах, материалах высокой плотности, стальных конструкционных изделиях.
Корончатые сверла применяются при таких видах работ, как:
• металлообработка на производстве;
• монтаж металлоконструкций;
• ремонт крупногабаритной техники и др.
Принцип работы заключается в высверливании только контура, а не всего диаметра отверстия, после чего сердцевина удаляется, а отработанная стружка отводится.
Конструктивные особенности изделия
Корончатое сверло представлено:
• рабочей частью;
• центровочным сверлом (называемое также пилотом);
• хвостовиком;
• соединительными винтами.
Твердосплавные коронки короткого типа поставляются с выталкивающей пружиной.
Сбор элементов в единую конструкцию происходит таким образом: центровочное сверло вставляется в хвостовик и соединяется с ним благодаря винтам. Далее полученная заготовка устанавливается в коронку и фиксируется соединительными винтами. Режущими элементами инструмента выступают зубья из твердого сплава, которые расположены неравномерным шагом на рабочей поверхности изделия.
Хвостовик - сменная деталь, которая подбирается с учетом параметров патрона станка, электродрели или перфоратора.
Критерии выбора коронки по металлу
Прежде чем приобрести корончатое сверло, необходимо обратить внимание на такие параметры, как:
• геометрические характеристики: с помощью инструмента можно получить отверстия диаметром 12-150 мм различной глубины;
• материал изготовления: чтобы повысить устойчивость изделия к износу, важно учитывать тип обрабатываемой поверхности;
• особенности комплектации набора.
Диаметр и рабочая длина указаны на инструменте, предназначение и специфика насадки - на упаковке или технической документации.
Преимущества корончатых сверл
Использование коронок по металлу обеспечивает ряд преимуществ:
• увеличение скорости сверления практически в 10 раз;
• первоначальная центровка и рассверливание не требуются;
• отсутствие стартового скольжения;
• низкая потребность в мощности;
• маленькая сопротивляемость в процессе резания;
• невысокая теплопроводность;
• высокий КПД;
• возможность установки на оборудование различного типа: корончатые сверла применяют не только на сверлильных, но также и на токарных и фрезерных станках.
• уменьшение расхода материала благодаря сверлению только по окружности;
• высокая точность получаемых отверстий;
• качественная обработка поверхности без заусенцев;
• автоматическое выталкивание сердцевины;
• низкий уровень шума;
• высокая износостойкость и прочность;
• возможность последующей заточки.
К недостаткам корончатых сверл по металлу можно отнести невозможность получить глухое отверстие в поверхности, а только сквозное.
Корончатые сверла можно использовать в комплекте с различными инструментами, т. е. совершать многоинструментальную обработку.