Станки для заточки сверл

Станки для заточки сверл - это специализированные инструменты для быстрого и качественного восстановления режущих кромок сверлильных изделий. 

Конструктивные особенности

Станки для заточки сверл бывают разных моделей и могут иметь некоторые особенности инженерного исполнения, но каждое изделие обязательно состоит из таких элементов, как:

•    корпус, куда помещена силовая установка;
•    электродвигатель;
•    абразивный круг, закрепленный на валу агрегата;
•    элемент для фиксация сверла под определенным углом;
•    механизм подачи сверла на заточку;
•    кнопки включения и выключения оборудования.

Традиционное оснащение обычно включает стойку с суппортом или патроном. Тип исполнения станка чаще всего закрытый.

Сфера применения

Эффективное современное производство невозможно без применения станков для заточки сверл. Их используют в различных отраслях промышленности, в ремонтных цехах предприятий, при мелкосерийном изготовлении инструментов, а также в бытовых условиях.

Преимущества станков для заточки

Бытовой станок, в отличие от других приспособлений для восстановления остроты инструментов по металлу, обладает целым рядом важных преимуществ, а именно:

•    работа от электросети со стандартным напряжением 220 V;
•    высокая точность заточки;
•    большая производительность;
•    простота эксплуатации;
•    прочность и надежность конструкции;
•    компактные габариты и небольшой вес;
•    износостойкость узлов механизма;
•    эргономичная система управления: позволяет регулировать скорость и интенсивность процесса заточки;
•    возможность работы на оборудовании без профессиональных навыков;
•    адекватная цена.

Кроме того, станки для заточки сверл отличаются малым потреблением электроэнергии и низким уровнем шума в процессе работы.

Виды станков для сверл

В зависимости от предназначения, бытовые станки для сверл бывают следующих типов:

•    универсальные: оснащены патроном для зажима сверла разного диаметра в пределах допустимого диапазона размеров. Самыми популярными являются 3-14 мм, 3-20 мм, 3-26 мм, 3-32 мм;
•    специализированные: такие модификации могут использоваться для заточки левых сверл по металлу, с двухплоскостной затыловкой, трехзубых инструментов и т. д;
•    комбинированные: представляют собой комбинацию станков по заточке сверл и фрез. Применяются для заточки кромок, заднего угла, профильной подточки перемычки фрез диаметром 4-14 мм (с 2-мя, 3-мя, и 4-мя зубьями), а также для восстановления режущей кромки сверл, диаметр которых от 4 до 14 мм. Используются для эргономичности рабочего пространства.

Помимо бытовых станков для заточки, выделяют профессиональные производственные станки. Основными критериями разделения выступает класс точности, регламентированный ГОСТ 599-93.

Критерии выбора оптимального станка для заточки сверл

Прежде чем приобрести станок для заточки сверл, необходимо учитывать следующие важные характеристики агрегата:

•    класс точности заточки: является наиболее важным параметром. Оборудование с высоким классом точности позволяет достичь максимального результата;
•    мощность электродвигателя: данный элемент создает поворотные движения круга. Хорошим вариантом будет покупка прибора с возможностью настройки скорости и ее изменения;
•    диаметр наждачного круга: вариативность размеров предназначена для разных точил. Оптимальным диаметром для бытового агрегата являются диапазоны от 3 до 32 мм;
•    угол заточки;
•    скорость: определяется с учетом типа абразивного устройства и оперативности оборачивания шпинделя. Соответственно, чем выше скорость, тем больше производительность;
•    вид абразивного инструмента: стандартно применяют шлифовальный круг, а также брусок;
•    возможность универсального применения;
•    размер станка.

При покупке станка для заточки сверл рекомендуется также обратить внимание на метод монтажа - от него зависят эксплуатационные характеристики инструмента. Конструкционные особенности позволяют устанавливать агрегат стационарно на горизонтальной площадке.

Механизм действия

Принцип работы заключается в четкой фиксации сверла, точной настройки глубины проникновения, формировании вращающих движений при непосредственном контакте сверла с абразивным кругом. 

Оборудование достаточно легкое в эксплуатации, но чтобы заточка получилась качественной, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

•    определение угла заточки: производится с учетом конкретной модели в зависимости от поверхности, с которой будет контактировать сверлильный инструмент;
•    техническое определение позиции: человек располагается с левой стороны по отношению к установке. Пальцами одной руки выявляет центральное положение круга, а во вторую руку берет кромку;
•    подготовка к работе: установка сверла горизонтально, с соблюдением необходимого градуса угла между шлифовальным кругом и сверлом;
•    фиксация инструмента: деталь надежно зажимается, подносится к кругу для шлифовки и подается по часовой стрелке;
•    затачивание второй кромки: выполняется аналогично перечисленным выше этапам.

Чтобы эксплуатационный срок оборудования был как можно больше, рекомендуется использовать совместимые станки и экземпляры для заточки. Важно помнить, что при периодической замене оснастки возрастает качество выполняемых операций.