Сверла по металлу с коническим хвостовиком
|
Свёрла по металлу К/Х средняя серия
|
Свёрла по металлу К/Х длинная серия
|
Свёрла по металлу К/Х удлиненная серия
|
Сверла с коническим хвостовиком - это изделия, которые применяются для просверливания отверстий в материалах высокой плотности. Такая конструкторская особенность хвостовика дает возможность обеспечить точное центрирование и при необходимости быстро его заменить.
Выделяют несколько видов изделий, относящихся к данной группе. Определенную модель сверла применяют для конкретных задач, которые следует решить в ходе работы.
Особенности инструментов с коническим хвостовиком
Конструктивно сверло состоит из следующих основных частей:
• рабочая часть (может быть различной формы);
• направляющая часть;
• поводок;
• шейка;
• непосредственно хвостовик конического вида.
Наиболее часто используют сверла со спиральным типом, которые оптимально подходят к патронам и шпинделям станков, инструментов. Диаметр изделий может варьировать от 5 до 80 мм.
Изготавливаются сверла из быстрорежущей стали Р6М5. Твердость достигается за счет легирующих добавок и термообработки при температуре 1200 С`. Это делает инструмент не только более надежными, но и защищает его от коррозии.
К преимуществам сверл из быстрорежущей стали Р6М5 относятся:
• высокое сопротивление деформации;
• твердость изделия;
• повышенная теплостойкость;
Коническая форма хвостовика позволяет повысить производительность и значительно улучшить качество выполняемых отверстий.
Сверла с коническим хвостовиком дают возможность получать отверстия за 1 проход, что избавляет от дополнительных работ по зачистке и удалению заусенцев.
При выборе сверла необходимо убедиться, что инструмент подходит для выполнения поставленных задач, а затем подобрать необходимую длину и диаметр.
На нашем сайте представлен брендовый товар высокого качества торговой марки WOLFSTAR. По инструменту данной торговой марки проведен анализ химического состава в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных вузов России: Национальный исследовательский технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (НИТУ "МИСиС"), результаты которого подтверждают, что инструмент из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТа.