Метчики машинно-ручные метрические и дюймовые
Результат проведенного анализа
В настоящее время в различных сферах деятельности активно используется резьбовой тип соединений, так как они отличаются надежностью и универсальностью. Данный способ стыковки различных элементов тех или иных конструкций и механизмов применяется в строительстве, при выполнении монтажа трубопроводов, в машиностроении и автомобильной отрасли. Такой метод позволяет создать разъемные соединения и обеспечивает возможность осуществляет контроля силы затягивания при выполнении сборки деталей.
Основные функции и виды резьбовых соединений
Такой тип стыковки выполняет большое количество разнообразных функций, основной из которых является обеспечение плотного и надежного скрепления необходимых деталей до оптимального уровня. При этом, фиксация деталей выполняется в строго заданном положении, а также предотвращается возможность их смещения в процессе эксплуатации. В некоторых случаях возникает потребность в организации определенного расстояния между скрепляемыми деталями, что тоже достигается за счет резьбовых способов соединения.
Различные виды таких соединений, которые классифицируются по тем или иным параметрам, определяют конкретную область их применения, условия и особенности использования. Так, выделяют соединения, которые осуществляются за счет специальных крепежных элементов, или непосредственные соединения. Первый вариант предполагает использование различных вспомогательных изделий, таких как гайки, болты, шпильки или винты. При непосредственном скреплении резьба выполняется на самих деталях, а соединение осуществляется путем их скручивания.
Также резьба может быть конической или цилиндрической, наружной или внутренней, левой или правой. В зависимости от данных параметров, применяются различные приспособления для нарезания резьбы, с помощью которой формируется соединение данного типа. Основным инструментом, который используется для таких целей, является метчик. Он представляет собой резьбонарезное приспособление для создания внутренней резьбы или прогонки уже существующей.
Процесс нанесения резьбы с помощью метчика
Принцип работы метчиков заключается в их ввинчивании во внутреннюю поверхность обрабатываемого изделия, в результате чего на ней образуются своего рода канавки, которые образуют спираль. Такая же технология применяется и при калибровке уже имеющейся резьбы для изменения ее размера или же при устранении дефектов.
Для достижения наилучшего результата нарезка может осуществляться с помощью нескольких метчиков, используемых последовательно. Существуют и некоторые различия при нанесении резьбы на поверхность сквозных или глухих отверстий, так как для таких работ применяется инструмент разной формы. Также, при выполнении работы может потребоваться смазка деталей для облегчения их обработки. Чаще всего для этих целей используется специальная эмульсия или же керосин.
Конструктивное устройство метчиков
Независимо от конкретного типа и формы инструмента, все метчики имеют обязательные элементы, выполняющие те или иные функции.
• Рабочая часть. Данная часть оснащена внешней резьбой и состоит из двух основных фрагментов. Первый заборный элемент выполняет основную режущую функцию путем формирования необходимых витков. Калибрующая часть выполняет зачистку и финальную обработку созданных канавок для достижения их высокого качества.
• Хвостовая часть. Здесь располагается хвостовик, с помощью которого осуществляется крепление метчика в патроне на специальном станке или же его фиксирование в ручном инструменте.
Кроме того, рабочая часть метчика имеет на боковой поверхности несколько винтовых или продольных канавок, которые разделяют нить резьбы на элементы, которые принято называть перьями или зубьями. Они располагаются по окружности изделия в виде резцов и выполняют резку и калибровку витков. Канавки используются для отведения стружки, которая образуется в процессе работы инструмента.
Основные виды метчиков
Сейчас на рынке представлено достаточно широкое разнообразие метчиков, которые различаются по тем или иным параметрам и характеристикам, назначения, особенностям конструкции и прочим факторам.
• Ручной. Используется ручным способом без применения дополнительного станочного оборудования.
• Машинный. Применяется для выполнения резьбы машинным методом, то есть с помощью установки метчика в специальный станок.
• Машинно-ручной. Является наиболее распространенным вариантом, благодаря своей универсальности, так как может быть использован и при ручной работе, и для установки в металлорежущее оборудование.
Также метчики подразделяются по типу резьбы. Основные из них:
- метрический. Профиль изделия может быть выполнен в виде равнобедренного треугольника, имеющего угол у вершины, равный 60 градусам.
- дюймовый. Характеризуется углом профиля в 55 градусов. при этом шаг определяется исходя из числа витков на один дюйм.
- трубный. Может иметь разные показатели наклона профиля, что обеспечивает создание надежной резьбы, предотвращающей раскручивание соединения в процессе эксплуатации.
В зависимости от того, какое количество проходов требуется для создания качественной резьбы, выделяют однопроходные и многопроходные метчики. Первые имеют более длинную рабочую часть, что позволяет создать канавки за один проход. Второй вид предполагает последовательное использование нескольких метчиков для выполнения резьбы.
Машинно-ручные метчики и их особенности
Машинно-ручной инструмент применяется как для нарезки резьбы ручным способом, так и для его использования в специально предназначенных для этих целей станках. Как правило, данный тип метчиков является однопроходным, но в некоторых случаях используются и комплектные варианты, состоящие из чернового и чистового инструмента. Конкретный выбор в данном случае зависит в основном от типа обрабатываемого материала. Так, для мягких сортов стали и чугуна применяется один метчик, для более твердого вида стали лучше подойдет обработка двумя инструментами.
Такой вид метчиков обеспечивает возможность наиболее эффективного и безопасного создания резьбы в любых поверхностях. Они отличаются более высокими показателями прочности, что позволяет использовать инструмент даже в условиях чрезмерных нагрузок, которые могут возникать при выполнении тех или иных видов ремонтных или строительных работ. Изделия имеют конструкцию, полностью предотвращающую возможность попадания образующейся стружки на обрабатываемые поверхности.
Инструмент машинно-ручного типа, в зависимости от особенностей конструкции и назначения, подразделяется на несколько видов, каждый из которых имеет свои характеристики и используется для конкретных целей.
Резьба с помощью такого типа инструмента выполняется путем деформации стенок обрабатываемой поверхности, при которой осуществляется выдавливание материала. При этом, излишки металла попадают во впадины метчика, что исключает образование стружки.
• Гаечные.
Используется для нарезки витков в гайках и отличается удлиненной хвостовой частью. Обеспечивает возможность одновременной обработки нескольких изделий без необходимости выворачивания метчика после каждой детали. Это позволяет сократить время обработки и ускорить весь процесс производства.
Состоят из нескольких рабочих частей, одной из которых является сверло, и используется для формирования резьбы без необходимости выполнять предварительное засверливание. Такая конструкция существенным образом ускоряет процесс нарезки, обеспечивает правильную центровку, а также снижает нагрузку на сам инструмент.
Отличительной чертой является наличие более длинной заборной части, на которой располагаются неполные витки. Данная часть плавно переходит в калибрующий инструмент с полными резьбовыми витками. Чаще всего используется в станках, оснащенных функцией автоматической остановки процесса обработки после окончания работы.
• Для работы с глухими отверстиями.
Оснащены канавками для отвода стружки прямого типа, что облегчает работу инструмента и не засоряет обрабатываемые элементы. Используется для создания резьбы в отверстиях глухого типа.
Обеспечивают снижение трения при работе, что достигается за счет особой конструкции зубьев, расположенных на калибровочной части инструмента. Так, зубья, имеющие срезы, располагаются через один и в шахматном порядке. Такое расположение также позволяет избежать налипание стружки на витки метчика.
Отличаются винтовым расположением канавок, имеющих угол профиля, равный 35 градусам. Такая конструкция облегчает отвод стружки, что является оптимальным вариантом для обработки отверстий глухого типа.
• Трубные.
Применяются для формирования резьбы в трубах и прочих аналогичных изделиях, имеющих как глухие, так и сквозные отверстия. Позволяет создать правильную цилиндрическую трубную резьбу с помощью одного или нескольких проходов.
• С прямой канавкой и подточкой.
Канавки для отвода стружки являются прямыми, а заборная часть оснащается специальной частью для выполнения подточки. Это позволяет существенным образом увеличить крутящий момент, благодаря чему увеличивается скорость обработки, а стружка не задерживается на режущей части инструмента.
Выполняются из более прочных типов стали, что позволяет использовать их при работе с различными материалами. Обеспечивают быстрое и качественное формирование витков в отверстиях сквозного типа.
Материалы для изготовления машинно-ручных метчиков
Чаще всего производство инструмента данного типа осуществляется из различных сортов стали, которая делает данные изделия достаточно прочными и надежными. Такой материал обеспечивает также такие свойства метчиков, как износостойкость, жаропрочность и качество резки. Кроме того, некоторые модели обрабатываются каким-либо покрытием для придания инструменту дополнительных полезных качеств.
Наибольшее распространение при изготовлении метчиков различных видов получила легированная, инструментальная и быстрорежущая сталь. Также при производстве режущего инструмента применяются различные технологии. Это может быть обработка твердосплавной стали или спекание порошковой стали. Метчики, выполненные из твердых сплавов отличаются более качественными показателями устойчивости к воздействию высоких температур и способностью долговременной работы при больших скоростях. Порошковые же изделия имеют меньшую твердость, что обеспечивает их высокую прочность в работе.
Как выбрать машинно-ручной метчик
Основным параметром при выборе изделий для создания резьбы является необходимый диаметр обрабатываемых отверстий. Также учитывается и тип материала, из которых изготовлены изделия, подвергающиеся обработке. Конкретный вид инструмента зависит от типа отверстий, в которых осуществляется нарезка резьбы. По тому же параметру определяется угол наклона витков и глубина канавок.
От правильного подбора инструмента зависит качество обработки и дальнейшей эксплуатации изделий. Так как метчик данного типа может быть использован и ручным способом, очень важным параметром является конструкция хвостовика, которая должна обеспечивать его надежную фиксацию в специальных воротках. Это предотвращает проскальзывание и соскакивание инструмента, а также сокращает величину необходимых нагрузок при выполнении нарезки.