Борфрезы (шарошка) по металлу с напаянной твердосплавной головкой

Назначение борфрез (шарошек) в металлообработке, их виды, различия, особенности применения

Борфрезы, более известные как шарошки, занимают важное место в области металлообработки. Хотя их применение выходит за рамки только металлов и охватывает такие материалы, как камень, пластик, дерево и стекло, в данной статье мы сосредоточимся на их роли в обработке металлов.

Конструкция борфрезы включает цилиндрический хвостовик и рабочую головку, форма и размеры которой могут варьироваться в зависимости от конкретных задач. Хвостовики могут быть стандартными и удлиненными, а рабочая поверхность представлена в различных конфигурациях. Эти инструменты способны вращаться с высокой скоростью — до 60 000 оборотов в минуту, что позволяет достигать гладких и аккуратных поверхностей.

Применение борфрез

Шарошки находят применение в различных областях, включая:

• Зачистка и обработка сварных швов: Эти инструменты эффективно удаляют излишки сварочного материала, обеспечивая гладкость шва.

• Удаление заусенцев и снятие фасок: Шарошки быстро устраняют заусенцы, улучшая внешний вид деталей и повышая их безопасность.

• Шлифование различных поверхностей: Эти инструменты подходят для шлифования как плоских, так и изогнутых поверхностей, обеспечивая высокую степень отделки.

• Обработка матриц и пресс-форм: Шарошки используются для точной обработки и доводки матриц и пресс-форм, что критически важно для достижения необходимых размеров и форм.

• Удаление облоя и крапа с металлических изделий: Они эффективно справляются с удалением излишков материала, образующихся в процессе литья или механической обработки.

• Шлифовка труднодоступных мест: Благодаря своей конструкции, шарошки идеально подходят для обработки сложных и узких участков, где другие инструменты могут оказаться неэффективными.

Таким образом, шарошки являются универсальными инструментами, которые находят применение в самых различных сферах, обеспечивая высокое качество обработки и значительную экономию времени.

Виды борфрез

Борфрезы классифицируются по форме и насечке. Наиболее распространенные формы включают:

• А — цилиндрические: Используются для обработки плоских поверхностей.

• B — цилиндрические с режущим торцом: Подходят для обработки как плоских, так и угловых поверхностей.

• C — сфероцилиндрические: Идеальны для обработки радиусных поверхностей.

• D — сферические: Используются для создания сферических углублений.

• E — овальные: Применяются для обработки овальных отверстий.

• F — сфероконические: Подходят для обработки конических поверхностей.

• G — сфероконические с заостренным концом: Идеальны для точной обработки.

• H — пламевидные: Используются для удаления заусенцев и шлифовки.

• J — конические с конусностью 60°: Применяются для создания конических углублений.

• K — конические с конусностью 90°: Используются для более широких конических углублений.

• L — конические с закругленным концом: Применяются для обработки углов.

• M — конические с заостренным концом: Идеальны для точной работы.

• N — конические в форме обратного конуса: Используются для специфических задач.

Каждый тип борфрезы предназначен для выполнения определенных задач, и выбор конкретной модели зависит от специфики работы.

Борфрезы как монолитные, так и с напаянной головкой, произведены из вольфрамокобальтового сплава ВК8 с твердостью HRA не менее 88,0. Твердый спеченный сплав используется в режущем и горном инструменте, для изготовления изностойких деталей и пр. Шарошками с напаянной твердосплавной головкой выполняют черновую и чистовую обработку металлов самой высокой твердости: стали (углеродистая, хромоникелевая, нержавеющая) и титана, а также меди, латуни, бронзы и чугунов общего назначения. Для эффективного применения шарошек требуется мощная электроинструментальная база, что обеспечивает необходимую стабильность и производительность. Твердосплавные борфрезы отличаются высокой износостойкостью и долговечностью, что делает их идеальными для интенсивного использования.

Как правильно выбрать борфрезу

При выборе борфрезы следует учитывать несколько ключевых факторов:

• Технологические задачи: Определите, какой тип обработки вам необходим — черновая, чистовая или финишная.
• Геометрические параметры изделия: Учитывайте размеры и форму обрабатываемых деталей.
• Материал: Разные материалы требуют различных подходов (например, алюминий, чугун, титан и т.д.).
• Тип обработки: Выбор насечки и формы зависит от типа обрабатываемого материала и желаемого результата.

Рекомендации по использованию и практические советы

При работе с борфрезами рекомендуется придерживаться следующих советов:

1. Соответствие оборотов: Убедитесь, что рабочие обороты инструмента соответствуют требованиям. Обычные дрели могут не подойти для высокоскоростной обработки.
2. Правильное прижатие: Рабочая головка должна быть плотно прижата к обрабатываемой поверхности.
3. Контроль давления: Следите за давлением на инструмент, чтобы избежать перегрева и повреждений.
4. Регулярная смазка: Смазывайте рабочую головку для увеличения срока службы инструмента.
5. Меры безопасности: Соблюдайте меры безопасности, защищая глаза, руки и дыхательные органы.

Дополнительные преимущества борфрез

Использование борфрез предоставляет ряд дополнительных преимуществ. Во-первых, они обеспечивают высокую точность обработки, что особенно важно в сложных проектах, требующих высокой степени детализации. Во-вторых, борфрезы способны обрабатывать материалы различной твердости, что делает их универсальным инструментом как для профессионалов, так и для любителей.

Современные борфрезы часто имеют специальное покрытие, уменьшающее трение и износ, а также способствующее более эффективному удалению стружки. Это значительно повышает производительность и снижает риск перегрева инструмента.

Борфрезы в различных отраслях

Борфрезы находят применение не только в металлообработке, но и в других отраслях, таких как:

• Автомобильная промышленность: Используются для обработки деталей двигателей, трансмиссий и других узлов.
• Авиастроение: Применяются для обработки компонентов самолетов и вертолетов, где важна высокая точность и надежность.
• Электроника: Используются для обработки печатных плат и других компонентов, требующих высокой точности.
• Строительство: Применяются для обработки строительных материалов, таких как бетон и камень.
• Медицинская техника: Борфрезы используются для обработки деталей медицинских устройств, где необходима высокая точность и чистота обработки.

Таким образом, борфрезы являются неотъемлемой частью многих производственных процессов, обеспечивая высокое качество и эффективность.

Расшифровка маркировки

Пример сочетание С061606-45:

1. заглавная литера С — сфероцилиндрическая борфреза;
2. цифровой символ 06 — диаметр фрезы 6 мм;
3. цифровой символ 16 — длина режущей части 16 мм;
4. цифровой символ 06 — диаметр хвостовика 6 мм.
5. цифровой символ 45 — длина хвостовика 45 мм.