Станки для заточки метчиков

Метчики, как любой режущий инструмент, затупляются в процессе эксплуатации. Наибольшему износу подвергаются задняя поверхность режущей части и пара первых ниток калибровочной части. Для восстановления режущих кромок и геометрии метчиков используются заточные станки. Это оборудование востребовано в сферах, связанных с металлообработкой. Подходит для профессионального и бытового использования. Станок предназначен для заточки прямых и спиральных метчиков. Реставрация инструмента до первоначальных характеристик обеспечивает быструю нарезку качественной резьбы.

Конструкция и комплектация станков TX-Y3/TX-Y3C

Это простое и компактное оборудование позволяет быстро и с высокой точностью восстановить режущие кромки и геометрию изношенных метчиков размером от М5 до М20.

Основные конструктивные элементы станка:

•    электродвигатель на основании;
•    заточной диск;
•    приспособления для крепления затачиваемого инструмента.

На станке установлен заточной диск модели CBN или SDC. Абразивный круг CBN предназначен для заточки метчиков из быстрорежущей стали HSS. Заточной диск SDC используется для заточки инструментов из твердых сплавов.

В комплекте со станком поставляются цанговые патроны, колодки для метчиков и набор из 6 цанг различных размеров.
Небольшие размеры станка и незначительный вес позволяют устанавливать оборудование стационарно, или по необходимости перемещать в нужное место.

Частота оборотов шпинделя определяет скорость выполнения заточки инструмента. Станок со скоростью вращения 4800 об/мин отличается высокой производительностью, устойчив к большим нагрузкам и рассчитан на ежедневную интенсивную работу.

Технологический процесс восстановления метчиков

1.    Сборка патрона и крепление метчика.

Перед заточкой метчика выполняется сборка патрона. Для этого из комплекта цанг выбирается та, которая имеет соответствующий размер. Цанга зацепляется за выступ в корпусе патрона под углом 45 градусов. Затем на корпус патрона поверх цанги надевается головка патрона и слегка укрепляется, закручивается. Далее метчик вставляется в цангу, но пока не затягивается. Патрон помещается в гнездо стойки, расположенной в левой части станка. При этом грань патрона должна совпасть с выступом на стойке. После установки патрона следует повернуть его головку по часовой стрелке до упора. При этом метчик прижимается передним концом в упор и поворачивается по часовой стрелке до касания режущей кромкой ограничителя. При необходимости положение колодки можно подогнать к номиналу метчика. Корпус патрона следует поворачивать по часовой стрелке до зажатия и фиксации метчика. После завершения фиксации метчика патрон извлекается из гнезда. Важно: режущая кромка инструмента должна быть установлена параллельно проточке на головке патрона.

2.    Настройка угла конуса заборной части.

Станок позволяет производить заточку конуса заборной части с углом от 0 до 30 градусов. Для настройки угла необходимо ослабить стопорный винт и повернуть стойку вправо или влево и затянуть стопорный винт обратно. Патрон вставляется в эксцентриковое гнездо. Проточки на головке патрона должны совпасть с выступами эксцентрикового гнезда. Далее покручивают головку поперечного перемещения до момента касания метчика с заточным диском. Затем патрон выдвигается до момента потери контакта метчика с диском.

3.    Заточка метчика.

После включения станка следует дождаться стабильного вращения двигателя (5-7 сек.). Заглубить патрон до упора и слегка покручивать его влево и вправо, пока звук заточки не исчезнет. После этого патрон повернуть на шаг до следующей грани, для заточки следующего пера метчика. Эти действия повторяются до полного оборота метчика. Одновременно с заточкой заборной части выполняется затылование, затачивание по задней поверхности с образованием режущей кромки и заднего угла.

4.    Подточка торца метчика.

Для подточки торца инструмента патрон с метчиком вставляется в гнездо вертикальной боковой стойки. Затем патрон слегка прижимается и осторожно вращается в любую сторону.

Для облегчения контроля грани патрона пронумерованы.

Критерии выбора модели станка

При выборе оборудования следует заранее определить круг решаемых задач и объем работ. Затем подбирается модель станка, максимально соответствующая запросам.

Важно учесть значимые для пользователя параметры:

•    Мощность двигателя и количество оборотов
Более мощные модели выдерживают большие нагрузки, имеют повышенный технический ресурс.
•    Частота оборотов шпинделя
Станки с высоким числом оборотов имеют большую производительность, подходят для интенсивных и массовых работ.
•    Возможность применения дополнительной оснастки
Использование дополнительной оснастки расширяет области применения оборудования, делает его более функциональным и универсальным.
•    Доступность освоения технологии заточки
Несложные приемы работы, не требующие специальной подготовки, позволяют применять станок в быту.
•    Простота технического обслуживания
Конструкция представлена надежными и прочными узлами, не требует сложного техобслуживания.
•    Габаритные размеры и требования к размещению оборудования
Компактное оборудование легко разместить в ремонтной мастерской.
•    Длительный срок эксплуатации
Использование качественных материалов и оснастки, соблюдение правил работы обеспечивают работоспособность станка долгое время.

Любая модель станка дает высокую точность заточки. Использование оригинальных комплектующих гарантирует сверхточную заточку обрабатываемого метчика.