Зенковки по металлу

Зенковки WOLFSTAR - популярный режущий инструмент любого мастера. Применяются для обработки готовых центровых отверстий на сверлильных и токарных станках, состоят из рабочей части и цилиндрического хвостовика. Зенковки WOLFSTAR с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком производятся согласно ГОСТ 14953-80 из быстрорежущей легированной стали с массовой долей вольфрама 6%, молибдена 5%. Зенковки применяются для обработки готовых отверстий цилиндрической или конической формы под головки винтов, заклепок, болтов и пр. Процесс называется зенкованием (не путайте с зенкерованием!). Чаще всего зенковки используются для снятия фасок, для придания отверстиям более правильной геометрической формы (сравнивая со сверлением) и заглаживания шероховатостей, а также просто для некой завершенности детали и красоты.
Зенковки с коническим хвостовиком отличаются от зенковок с цилиндрическим хвостовиком не только формой хвостовика, но и большим количеством зубьев фрезы и размерами.

Зенковки бренда WOLFSTAR выпускаются различных диаметров, с углами при вершине 60°, 90° и 120° и разным количеством зубьев фрезы.

По инструменту торговой марки WOLFSTAR был проведен анализ на химический состав в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных ВУЗов России: Национальный исследовательский технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (НИТУ "МИСиС"), результаты которого подтверждают, что инструмент из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТа.

Результат проведенного анализа

Зенковка - это специализированный металлорежущий инструмент, оснащенный несколькими рабочими лезвиями. Изделие предназначено для выполнения отверстий разной величины и конфигурации, в том числе для крепежа. Кроме этого, зенковки позволяют корректировать заранее подготовленные отверстия, обрабатывать опорные места вокруг отверстий за счет зубьев на торцах и направляющего стержня.

Используя зенковку, можно получить разнообразные по своей конфигурации углубления в отверстиях элемента.

Сфера применения

Зенковки широко используются на следующих станках:

• токарных;
• фрезерных;
• расточных приборах;
• токарно-револьверном оборудовании;
• агрегатных.

По степени чистоты операцию зенкования, как технологический процесс, квалифицируют как обработку получернового типа. Чаще всего методику используют перед разворачиваем отверстия в заготовках, выполненных из разнообразных материалов. Проведение такой манипуляции осуществляется на малых оборотах станка. Также некоторые разновидности зенковок используют для обработки и снятия фасок в труднорасполагаемых отверстиях.

Материал изготовления

Прежде чем приобрести зенковку, необходимо определиться с областью дальнейшего применения инструмента. Для взаимодействия с алюминием, латунью, медью и бронзой можно обойтись зенковками из стали 9ХС. Для всех остальных видов работ по металлу предпочтение отдается маркам Р18 и Р6М5. 
Зенковки из последней быстрорежущей легированной стали производятся всегда в соответствии с регламентом ГОСТ 14953-80, массовая доля вольфрама равна 6%, молибдена - 5%.

Виды зенковок

Различают несколько типов зенковок, которые различаются по следующим параметрам:

По конфигурации режущего элемента:

• цилиндрические: применяются для выборки выемок цилиндрического типа в верхней части отверстия для скрытия головок, винтов и пр;
• конические: позволяют вырезать конусовидные углубления внизу отверстия, формировать выемки под крепеж, а также снимать фаски; 
• торцовые, имеют аналогичное название цевки, используются для зачистки выемок непосредственно перед установкой крепежа.

По диаметру обрабатываемых отверстий:

• простые: предназначены для создания отверстий, диаметр которых может варьировать от 0,5 до 1,5 мм;
• инструменты с конусным хвостовиком: используются для выполнения отверстий диаметром 8-12 мм;
• для отверстий, диаметр которых в диапазоне 0,5-6 мм: бывают с предохранительным конусом или без такового.

Также зенковки различаются количеством зубьев и углом при вершине.
Точность выполнения угла конуса отличается в зависимости от стартовых значений: для 60-градусных инструментов он составляет до 20 минут, для остальных не больше одного градуса.

Конструкционные особенности

Зенковки относятся к классу осевых и многолезвийных инструментов. 
Стандарты инженерного исполнения четко разделены. Конические зенковки регламентируются отдельным ГОСТ 14953-80. Они состоят из двух главных частей - рабочей части и хвостовика. Непосредственно рабочая часть имеет вид конуса с типичным рядом углов на вершине (градус может равняться 60, 90, 120). Итоговое количество режущих лезвий напрямую зависит от диаметра зенковки и варьирует от 6 до 12 штук. При помощи хвостовика инструмент фиксируется на оборудовании, где будет выполняться работа.

Преимущества зенковок

К достоинствам инструментов из стали Р6М5 относятся:

• высокая производительность;
• способность выдерживать массивные нагрузки;
• повышенная износостойкость и красностойкость;
• высокая точность;
• отличное сопротивление деформации.

Также зенковки из быстрорежущей стали отличаются повышенной теплостойкостью - они способны выдерживать температур до 600 градусов.

Правила работы с зенковкой

При работе зенковкой на станке необходимо соблюдать несколько правил. Прежде чем приступить к рабочему процессу, следует проверить состояние патрона на оборудовании, так как если он находится в неисправном состоянии, то корректно зафиксировать инструмент не получится, что приведет к некачественной обработке отверстия. Также инструменты должны быть всегда заточены, рабочая поверхность не должна иметь сколов, заусенцев и трещин, а поверхность хвостовика - отличаться гладкостью. Перед выполнением зенкования необходимо провести тщательный осмотр на наличие признаков неисправностей и только потом приступать к работе. Зенкование подразумевает соблюдение следующих принципов:

• подбор подходящего типа режущего элемента для конкретной работы: для получения конуса с заглублением необходимо использовать инструмент с продолговатым телом, оснащенным направляющей цапфой, для твердых сплавов - зенковку с твердосплавными напайками, а при создании небольших углублений рекомендуется использовать обычное конусное изделие;
• соответствие режущей части необходимому диаметру отверстия: если обработка выполняется зенковкой гораздо большего диаметра, то это приведет к некорректной центровке углубления, неправильному углу конуса и ошибочной глубине отверстия;
• соблюдение рекомендованных производителем инструмента оборотов: несоблюдение данного параметра грозит быстрым износом кромок из-за нагрева;
• зенковка должна быть идеально отцентрирована относительно середины обрабатываемого отверстия;
• при работе с твердыми металлами рекомендуется использовать специальные растворы, отводящие тепло (в бытовых условиях для этой цели подойдет техническое масло), а также соответствовать временному режиму инструмента в работе (необходимо устраивать перерывы).

Раззенкованное отверстие важно проверять на соответствие заданном параметрам только проверенными измерительными приборами.

Техника зенкования

Чтобы четко выполнить все этапы получения фасок или углублений, необходимо:

• измерить шляпку метиза, под параметры которого будет выполняться углубление (диаметр, высота, а если конструкция шляпки под потай, то следует также определить угол скоса);
• подобрать соответствующий инструмент и зафиксировать его в оборудовании;
• закрепить напротив резца элемент с отверстием, соблюдая при этом соотношение осей;
• включить оборудование и задать требуемое количество оборотов или изначально выбрать инструмент под характеристики оборудования.

Далее выполняется сам процесс зенкования. После окончания рабочего процесса необходимо тщательно обтереть инструмент и убрать на место.

Отличия зенкования от зенкерования

Довольно часто понятия зенкование и зенкерование путают из-за созвучности, однако эти процессы отличаются своими особенностями и технологической спецификой.
Зенкование подразумевает срезание большого слоя материала с обрабатываемой заготовки с целью получения углубления. 
Процесс зенкерования заключается в обработке внутренней поверхности элемента для повышения точности, придания формы и повышения качества в целом. Инструмент зенкер никогда не углубляет отверстие, а только снимает тончайший слой, тем самым совершенствуя поверхность заготовки.