Где купить индикаторы? Их виды, особенности, сфера применения, методика работы.
Данные приборы дают возможность определить уровень отклонения проверяемого объекта от эталонного значения с крайне высокой точностью и минимальной погрешностью.
Индикаторы (аналогичное название измерительные головки) работают только в комплексе со вспомогательными устройствами: контрольными приспособлениями, различными штативами, скобами и др.
Сфера применения
Индикаторы получили широкое распространение в таких областях производства, как:
• машиностроение и автомастерские;
• металлообрабатывающие производства;
• изготовление различных приборов;
• серийный выпуск изделий;
• штамповка деталей;
• научно-изыскательская деятельность.
Кроме использования индикаторов в промышленном масштабе, инструменты активно используют в небольших домашних мастерских и в тех областях, где необходимо произвести точные и оперативные измерения.
При выборе конкретной модели индикатора целесообразно ориентироваться на точную цель применения и таких функциональных возможностей прибора, как: диапазон измерения, класс погрешности, метод крепления на стойке, комфорт работы с изделием и др. Важно понимать, что чем меньше показатель цены деления, тем более точными будут полученные измерения. И чем шире измеряемый диапазон, тем максимальнее индикатор может измерить отклонения.
Виды индикаторов
На основании инженерных особенностей, измерительные устройства подразделяются на следующие виды:
• инструменты часового типа;
• пружинные индикаторы;
• рычажно-зубчатые изделия;
• электронные (цифровые) измерительные приборы.
Каждая категория характеризуется своими преимуществами и недостатками, которые выступают критериям выбора при подборе измерительного устройства для конкретного типа деятельности.
Данные универсальные приборы используются для определения четких линейных размеров деталей и их составляющих элементов. Механизм действия часовых индикаторов заключается в преобразовании линейного движения наконечника в соответственное движение стрелок циферблата. Для комфорта выполнения замеров инструменты комплектуются технологической оснасткой - индикаторными штативами, стойками и т. д.
Типы часовых индикаторов
С учетом диапазона и точности измерений, часовые индикаторы делятся на несколько видов:
• ИТ: характеризуются перпендикулярным перемещением стержня по шкале;
• ИЧ: отличаются параллельным перемещением стержня относительно шкалы.
Измерительные приборы отличаются классом погрешности:
• нулевая: наименьшая;
• первая;
• вторая (наибольшая погрешность).
Различаются часовые индикаторы и по исполнению корпуса. Он может быть:
• стандартный: защищает механизм от различного рода небольших загрязнений;
• брызгозащитный: преимущественно предназначен для работы в среде с повышенной влажностью;
• пылезащитный: используется для эксплуатации в условиях высокой концентрации пыли.
По способу крепления изделия бывают оснащены такими элементами, как:
• ушко: предназначено для крепления непосредственно к измерительному объекту;
• профильный стальной зажим: служит для установки на магнитную стойку;
• клеммный зажим: для монтажа прибора на типичную измерительную стойку.
Часовые индикаторы представляют собой цилиндрический корпус, внутри которого размещены шестеренная и реечно-зубчатая передачи. Индикатор оснащен двумя шкалами: большой - для выполнения измерения отклонений, и маленькой - для счета числа оборотов стрелки. Один оборот равен 1 мм перемещения стрелки. Однократный оборот большой стрелки равен смещению щупа на 1 мм, один виток малой стрелки соответствует перемещению щупа на 10 мм.
Все приборы часового типа производят по регламентам ГОСТ 577-68. Допустимые погрешности зависят от величины измерений.
Порядок замеров при помощи часовых индикаторов
Замеры выполняются в несколько этапов:
• установка прибора в штатив, фиксация зажимным винтом;
• размещение эталонной детали на твердую поверхность под индикатором;
• установка измерительного стержня на эталонную поверхность с последующей настройкой индикатора в нулевое значение;
• замена эталонной детали на элемент, требующий замерительных работ;
• монтаж измерительного стержня на поверхность измеряемого элемента;
• считывание данных непосредственно со шкалы индикатора;
• оценка степени отклонения размеров измеряемого элемента от параметров эталона.
Эксплуатация инструментов рекомендована при температурном диапазоне +5+35 градусов и относительной влажности не более 80%.
Цифровые (электронные) индикаторы
Инструменты данной категории являются аналогом часовых индикаторов, но все данные измерительных работ выводятся на цифровой дисплей. Целью таких приборов является выполнение линейных замеров абсолютным способом или относительным, точного вычисления величины отклонений формы или месторасположения плоскостей от установленного эталонного значения, а также проверки степени износа оборудования. Инструменты дают возможность контролировать серийный выпуск изделий с минимальной погрешностью, точность при этом составляет до 0, 001 мм. Применяется в промышленной и бытовых сферах, для передачи данных предусмотрена возможность подключения к компьютеру.
Преимущества цифровых индикаторов
Благодаря оснащению цифровым табло, электронные индикаторы отличаются рядом преимуществ:
• легкость считывания данных;
• минимальная нагрузка на состояние органов зрения оператора;
• простота в эксплуатации;
• оперативная настройка в нулевое значение;
• установка пределов допуска;
• возможность изменения дюймовой системы исчисления на метрическую и наоборот;
• широкая сфера применения: машино- и приборостроение, металлообработка и др.
Для удобного выполнения замеров, инструменты используют в тандеме со вспомогательным оборудованием в виде штативов, стоек, державок и т. д. Для крепления приборов в стойке или посадочном месте используется присоединительная гильза или съемное ушко. Среди недостатков электронных индикаторов можно выделить необходимость в периодической необходимости замены батареек.
Допускается использование индикатора при плюсовой температуре в пределах 5-35 градусов и относительной влажности в помещении до 80%. Для хранения инструмента используют пластиковые или деревянные кейсы.
Пружинные измерительные головки
Данная категория приборов позволяет осуществить замеры в удобных для понимания человеком относительных величинах с малой погрешностью. Механизм действия основан на применении пружинных свойств тонкой бронзовой скрученной ленты, в центре которой располагается стрелка. Измерительный рычаг, зафиксированный на 2-х плоских пружинах, на одном конце оснащен рабочим наконечником, а на другим упирается через специальную иглу в угольник. В процессе замеров рычаг плавно поворачивается, что обеспечивает процесс либо сжатия, либо растяжения ленты, которая вместе со стрелкой передвигается в определенный угол.
Особенности пружинных индикаторов
Помимо высокой точности измерения, пружинные измерительные головки отличаются такими особенностями, как:
• простота конструкции;
• отсутствие мертвых ходов;
• переставные указатели полей допуска;
• долговечность.
Недостатком пружинных головок является ограничение диапазона измерений, но проблема решается наличием различных модификаций. Среди пружинных головок выделяют микрокаторы, микаторы, миникаторы и компараторы.
Сфера использования пружинных головок охватывает практически все отрасли легкой и тяжелой промышленности, актуальны в производственных и сборочных цехах, мастерских, научных и контрольных лабораториях и др.
Инструменты данной категории применяют для выявления степени отклонения заданных геометрических параметров, конфигурационных характеристик, пространственного расположения определенных плоскостей при серийном выпуске от эталонных значений.
Все индикаторы производят в точном соответствии с регламентами ГОСТ 5584-75, за счет чего обеспечивается высокая точность замеров и минимальный уровень погрешности.
Конструктивные особенности и механизм действия
Изделия состоят из следующих частей:
• корпус с крышкой;
• шкала для измерения;
• фрикционная передача, оснащенная зубчатым сектором;
• наконечник для измерения.
Зубчатый сектор, вместе с измерительным наконечником, образуют измерительный рычаг, который выполняет роль передатчика замеряемых данных на шкалу часового типа, отсчет измеряемых параметров определяется по положению стрелки. Измерительное усилие рычага осуществляется пружиной, которая зафиксирована внутри переключателя. Рычаг имеет возможность поворачиваться, что обеспечивает эффективное применение инструмента в труднодоступных местах, а также в ситуациях, предполагающих малого измерительного усилия.
Типы рычажно-зубчатых приборов
В зависимости от инженерных особенностей, выделяют два типа индикаторов:
• ИРБ: измерительная шкала располагается параллельно оси рычага и строго перпендикулярна по отношению к плоскости его поворота;
• ИРТ: характеризуется расположение измерительной шкалы перпендикулярно к оси рычага в срединном положении.
Для комфортного и точного выполнения замеров предусмотрено использование вспомогательных конструкций - штативов, держателей, стоек и др. Кроме того, рычажно-зубчатые индикаторы отличаются массивным основанием и предусмотрена возможность фиксации с помощью магнита или струбицы.
Эксплуатация изделий рекомендована при температурном режиме +5+35 градусов и влажности до 80%. Не допускается присутствие агрессивных газов и паров.
Использование индикаторов для проверки и контроля параметров изделий значительно экономит время - ускоряет производство и позволяет избежать брака. Но важно понимать, что пренебрежение качеством индикаторов может стать причиной дополнительных финансовых расходов на доработку и доводку некачественных деталей, что сводит экономический эффект к нулю. Поэтому крайне важно приобретать индикаторы только у проверенных производителей.
Комментариев пока нет