Корпусные сверла виды, описание, назначение, отличия и использование, где купить.
Свёрла можно разделить на классы, отличающиеся друг от друга задачами, которые та или иная насадка должна выполнить (изменение размера отверстия, его вида или же глубины) и материалом, по которому будет работать сверло (металл, дерево, пластик, бетон, стекло, керамика).
Для начала давайте разберем, какие существуют конструктивные разновидности сверл и чем они отличаются от корпусных.
Конструктивные разновидности свёрл
В зависимости от конструкции выделяют 6 разновидностей сверл:
• Спиральное (винтовое);
• Кольцевое (корончатое);
• Плоское (перьевое);
• Коническое (конусное);
• Ступенчатое;
• Корпусное.
Спиральное сверло – самый распространённый представитель свёрл, который широко используется в быту, строительстве, ремонте и промышленности. Рабочая часть сверла имеет два спиральных канала, которые выполняют две функции (режущего инструмента и отвода стружки). Форма наконечника сверла полностью зависит от материала, с которым она будет работать. Диаметр сверла варьируется от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина рабочей части 280 мм. Также у данного вида есть более усовершенствованный представитель — это винтовое сверло. Отличие винтового сверла от спирального в более совершенных каналах для отвода стружки. Кроме этого, винтовое сверло больше по длине.
Кольцевое сверло выглядит как пустотелый цилиндр, у которого на оси расположено центровочное спиральное сверло. Такой вид сверла выгодно выигрывает своего спирального собрата в том, что требует меньше времени для проделывания отверстия и предназначена для более крупных и качественных отверстий. Сверло, на режущей стороне которого располагаются зубчики, напоминает корону. Количество зубчиков зависит от диаметра цилиндра. Второй представитель данного вида вместо зубчиков имеет напыление из алмазной крошки и называется кольцевым сверлом. Диаметр проделываемых отверстий варьируется от 14-210 мм. Более дорогие и сложные сверла предназначены только для сверлильных станков, их рабочий диаметр варьируется от 16 до 150 мм.
Плоское сверло по форме напоминает перо. Такие сверла предназначены для проделывания ровных, качественных и глубоких отверстий. Рабочая сторона имеет остриё, похожее на пику, которое переходит в широкие симметричные режущие кромки. Один из плюсов перьевого сверла заключается в том, что оно может менять рабочий диаметр и направление. Перьевые сверла, в зависимости от формы заточки, бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Диаметр отверстий варьируется от 10 до 65 мм, а длина такого сверла может доходить до 40 см.
Коническое сверло подходит для получения идеального отверстия, либо для исправления уже существующих дефектных отверстий. Имеет широкое применение в машиностроении, отопительных или сантехнических работах, также применяется в электропромышленности. Конусное сверло удобно в работе и не требует предварительной центрирующей подготовки материала. Размер рабочего диаметра сверла определяется максимальным диаметром, который варьируется от 12 – 36 мм. Стоит отметить, что коническое сверло является лучшим в работе с тонкими металлами толщиной 0,5-4 мм. Ввиду своей конусной формы одно сверло заменяет сразу несколько сверл разных диаметров, что позволяет сэкономить деньги. Для домашней мастерской будет крайне полезным дополнением к инструментам.
Ступенчатое сверло также имеет конусную форму. Отличительная черта ступенчатого сверла в том, что рабочая часть сделана в виде ступенек, каждая ступенька имеет разный диаметр. Такое сверло очень удобно в работе, потому что позволяет контролировать диаметр нужного отверстия. Подходит для работы с любыми тонкими металлами, максимальная толщина которых не превышает 6 мм. Позволяет проделывать безупречные круглые отверстия, одновременно очищая их от стружки. Другими словами, позволяет за один прием выполнить несколько задач, для которых бы понадобилось последовательное применение разных инструментов. При всех плюсах данного сверла его минусом является высокая стоимость. Однако профессионалы знают, что это высокая цена быстро окупается.
Описанные выше пять конструктивных видов сверл являются самыми распространённым, но также есть свёрла более узкого направления, о которых и пойдет речь в данной статье.
Корпусное сверло сильно отличается от вышеперечисленных тем, что выдает высокий уровень эффективности при многократном использовании с такими металлами, как чугун или цветные металлы.
Корпусное сверло состоит из корпуса и пластин из твёрдого сплава. С материалом работают режущие пластины, что выгодно отличает корпусные свёрла от монолитного сверла, поскольку при работе изнашиваются именно режущие пластины, которые можно легко заменить.
Корпус у такого сверла выполняет функцию держателя и крепится в специальную оправу. Конструкция корпуса зависит от вида и формы отводящих стружку канавок. Различают прямые и спиральные корпусы. Кроме этого, существуют корпусные сверла с каналами подвода специальной охлаждающей жидкости. Корпус таких сверл отличается тем, что в них сердцевина корпуса меньше, а каналы для отвода стружки больше, чем у обычных корпусных сверл.
Твердосплавные пластины легко работают с твёрдыми материалами, твёрдость которых превышает 60 HRc. Сами режущие пластины имеют разные вариации, рассмотренные ниже, что позволяет подобрать нужные для разных материалов. Такая функция позволяет добиться максимально высокой производительности.
Работа корпусным сверлом осуществляется на специальных станках, к которым относят даже высокотехнологические станки с числовым программным управлением (ЧПУ).
Конструкция корпуса позволяет добиться высокой точности сверления, не уходя с рабочей оси.
Еще один из плюсов заключается в том, что при работе корпусным сверлом диаметр отверстия может превышать диаметр самого сверла в 5 раз. Это выгодно выделяет данное сверло от других.
Корпусные сверла имеют больше преимуществ, чем недостатков, но, все же, как и в любом изделии, у них также имеются и минусы. К минусам корпусных сверл следует отнести их дороговизну. Высокая стоимость объясняется применение высокопрочных сплавов при их изготовлении. Применение таких сплавов делает изделие долговечным, поэтому при их правильной эксплуатации корпусные сверла быстро себя окупают.
Маркировка корпусных сверл
Для правильного подбора нужного корпусного сверла используется специальная маркировка, по которой можно определить, что из себя представляет сверло и для какого материала годится.
К примеру, существует следующее корпусное сверло: C20-3D15-483SP05 ACCKee.
Разберем каждое обозначение по отдельности:
• «C20» обозначает разновидность хвостика, а также его диаметр (С - цилиндрический хвостик с лыской, диаметром 20 мм). Кроме этого различают следующие виды хвостиков: конические, четырехгранные, шестигранные, трехгранные и SDS;
• «3D» - максимальная глубина отверстия при сверлении. В данном случае – 3мм;
• «15» - диаметр сверла в мм;
• «48» – длинна рабочей части сверла в мм;
• «SP» – четырехгранная форма режущей пластины, также различают форму ломаного треугольника - WC;
• «05» – размер режущей стороны самой пластины в мм;
• ACCKee – фирма-производитель.
Так же на сверле могут быть указаны размеры и форма необходимых пластин, винта и ключа для ее крепления.
Виды режущих пластин для корпусного сверла
Существует 4 основных критерия, по которым классифицируют все существующие режущие пластины. К данным критериям относятся:
• Материал;
• Способ крепления;
• Форма пластины;
• Форма каналов.
Материал изделия (пластины)
При изготовлении режущих пластин используются сплавы вольфрамо-карбидной группы.
Каждый сплав предназначен для выполнения определенных задач с определёнными материалами и их применение не по назначению приведет снижению КПД.
Самым распространенным является сплав марки ВК8. Режущие пластины из сплава данной марки имеют более широкий спектр материалов, с которыми сплав прекрасно взаимодействует.
Способ крепления режущей пластины
Существует два вида крепления режущих пластин:
• Механическое (винтовое) соединение. Данный вид – наиболее популярный способ крепления режущих пластин. Пластина закрепляется специальным ключом, который идет в комплекте. Свою популярность он заработал своей универсальностью и возможностью быстрой замены неработоспособной пластины;
• Фиксация пластины путем пайки. Такой способ отличается надёжностью, но из-за пайки число возможного перетачивания самой пластины становится ограниченным. К тому же, из-за пайки пластины часто ломаются.
Форма режущей пластины
Существуют следующие формы режущих пластин:
• Ромб;
• Параллелограмм;
• Неправильный треугольник (имеют 6 режущих кромок);
• Прямоугольник.
Форма каналов между рабочими поверхностями
Форма каналов играет большую роль в качественной работе корпусного сверла, так как по ней производится вывод стружки. Если внутренняя сторона канавок будет плохо отполирована, то это приведёт к ухудшению вывода отходной стружки из рабочего отверстия и может привести к быстрому выводу инструмента из строя.
Смазка и охлаждение корпусного сверла
Для максимизации работоспособности корпусного сверла важно обеспечить его внутренним охлаждением. Единственный случай, при котором можно проигнорировать внутреннее охлаждение – это случай, когда размер проделываемого отверстия не превышает одного диаметра сверла.
При необходимости охлаждения работа сверла с нужным материалом происходит следующим образом: в сверло по специальным каналам точечно в место сверления под высоким давлением подается специальная охлаждающая жидкость (СОЖ). Такая жидкость позволяет избегать перегрева сверла. Если охлаждающая жидкость не применять, спиральные каналы засоряются отходной стружкой, от этого пластины перегреваются и приходят в негодность, а сверло полностью теряет свою работоспособность.
На качество и скорость работы корпусного сверла влияет не только количество охлаждающей жидкости (не меньше 12-15 л/мин), которая поступает для внутреннего охлаждения, но и сила самого напора, которая должна составлять минимум 12-15 атм. Если все эти показатели будут соблюдены, то эффективность работы будет гарантированно высокого уровня.
Подведём итоги
Из выше изложенного можно прийти к выводу, что корпусные сверла имеют широкий спектр рабочих способностей. Они способны работать с материалами разной твёрдости и разных видов, начиная от твёрдых пород дерева и заканчивая металлами, такими как титан. Это делает их незаменимыми и при правильном использовании долговечными, высокоэффективными.
Сверла имеют множество разновидностей, каждая из которых выполняет ту или иную задачу. Самое главное – произвести правильный подбор изделия, который подойдет именно для той работы, которую необходимо вам выполнить. Онлайн магазин https://wolfstar.ru имеет большой выбор как корпусных, так и сверл других видов, с которыми вы можете ознакомиться на сайте.
Комментариев пока нет